怎样巧去机械加工中的毛刺
Jul 09,2020
在产品零件的设计中，能够依据零件的构造和运用特性，在毛坯外表添加倒角或圆角，这样一来能够有效地防止或减少毛刺产生。加工工件端面时，毛刺普通状况下会呈现在两个平面的交点处，为了减少毛刺的产生，能够在零件设计中增加C1~C1.5的倒角；随后，在毛坯设计中增加C6~C7的倒角，这样改良后，在加工时便简直不再产生毛刺。
加工刀具的改善在机械加工零件时，由于所运用的切削刀具的特性，不可防止地会产生毛刺。经过改善刀具的详细构造，可减少毛刺的产生的现象。在加工径向孔时，成形钻加工完成后容易产生长度为2~3mm、厚度为0.1~0.3mm的毛刺，运用普通的去毛刺工具很难把毛刺去除洁净。
但是，重复去毛刺又容易划伤内孔外表，形成工件报废的状况。为改善上述状况，设计了钻尖尾部为180°的成形钻来加工工件的径向孔，经过改善后的刀具，所加工完成的工件，穿插孔处产生较小毛刺，用毛刷就能轻松去除，适用于大批量零件消费运用。
改善加工工艺零件的加工工艺也是影响毛刺产生的很重要的要素。合理的加工工艺能减少毛刺的产生，例如：一些穿插孔较多的阀体、阀块等零件的加工，调整好合理的孔洞加工次第，就能有效地减少毛刺的产生。
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