如何确定机械加工的位置精度
Jun 14,2020
机械加工的关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就能够以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来便当。主要外表的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等) ，应放在工艺道路后阶段停止。
加工后的外表光亮度在Ra0.8um以上，细微的碰撞都会损坏外表，在光整加工后，都要用绒布停止维护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的外表，由于工序间的转运和装置而遭到损伤。手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐渐取代了这些传统的办法，运用起来简双方便，不需求技术处置，节约本钱并且环保。
化学去毛刺是用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可普遍用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发起机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处置后和精加工的零件。
电解去毛刺适用于去除零件中荫蔽部位穿插孔或外形复杂零件的毛刺，消费效率高，去毛刺时间普通只需几秒至几十秒。这种办法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺陷是零件毛刺的左近也遭到电解作用，外表会失去原有光泽，以至影响尺寸精度。
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